Kaiyun 开云Kaiyun 开云橡胶制品生产工艺流程橡胶制品生产工艺流程橡胶制品生产工艺流程伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一伴随现代工业尤其是化学工业的迅猛发展，橡胶制品种类繁多，但其生产工艺过程，却基本相同。以一般固体橡胶般固体橡胶般固体橡胶生胶生胶生胶为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：为原料的制品，它的生产工艺过程主要包括：原材料准备塑炼混炼成型硫化休整检验原材料准备塑炼混炼成型硫化休整检验原材料准备塑炼混炼成型硫化休整检验橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料橡胶制品的主要材料有生胶、配合剂、纤维材料和金属材料。其中生胶为基本材料配合剂是为了改善配合剂是为了改善配合剂是为了改善橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料橡胶制品的某些性能而加入的辅助材料纤维材料纤维材料纤维材料棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维棉、麻、毛及各种人造纤维、合成纤维和金属材和金属材和金属材钢丝、铜丝钢丝、铜丝钢丝、铜丝是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。是作为橡胶制品的骨架材料，以增强机械强度、限制制品变型。在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些在原材料准备过程中，配料必须按照配方称量准确。为了使生胶和配合剂能相互均匀混合，需要对某些材料进行加工：材料进行加工：材料进行加工：生胶要切胶、破胶成小块生胶要切胶、破胶成小块生胶要切胶、破胶成小块块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎块状配合剂如石蜡、硬脂酸、松香等要粉碎粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去粉状配合剂若含有机械杂质或粗粒时需要筛选除去液态配合剂液态配合剂液态配合剂松焦油、古马隆松焦油、古马隆松焦油、古马隆需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质需要加热、熔化、蒸发水分、过滤杂质;;配合剂要进行乾燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品品质；配合剂要进行乾燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品品质；配合剂要进行乾燥，不然容易结块、混炼时旧不能分散均匀，硫化时产生气泡，从而影响产品品质；生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能生胶富有弹性，缺乏加工时的必需性能可塑性可塑性可塑性，因此不便於加工。为了提高其可塑性，所以要对，因此不便於加工。为了提高其可塑性，所以要对，因此不便於加工。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼生胶进行塑炼生胶进行塑炼这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中这样，在混炼时配合剂就容易均匀分散在生胶中同时，在压延、成型过程中也有助於提同时，在压延、成型过程中也有助於提同时，在压延、成型过程中也有助於提高胶料的渗透性高胶料的渗透性高胶料的渗透性渗入纤维织品内渗入纤维织品内渗入纤维织品内和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑和成型流动性。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过塑炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短，从而获得可塑性。为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼後的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼後的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼後的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用，使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼後得到的胶料，人们称为混炼不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼後得到的胶料，人们称为混炼不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼後得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工胶，它是制造各种橡胶制品的半成品材料，俗称胶料，通常均作为商品出售，购买者可利用胶料直接加工成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供成型、硫化制成所需要的橡胶制品。根据配方的不同，混炼胶有一系列性能各异的不同牌号和品种，提供选择。选择。选择。模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内模压法在橡胶工业中也是一种极重要的成型方法，把胶料剪裁或冲切成简单形状，加入加热模具内,, 型的同时硫化型的同时硫化 型的同时硫化,, ,制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品 制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品 制品也是趁热脱模的。许多橡胶模型制品如密封垫、减震制品(( (如胶圈、胶板 如胶圈、胶板 如胶圈、胶板)) )等都用此法生 等都用此法生 等都用此法生 （111）主要设备 ）主要设备 ）主要设备 有模压机和模具。压机的作用在於通过模具对塑胶施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压有模压机和模具。压机的作用在於通过模具对塑胶施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压 有模压机和模具。压机的作用在於通过模具对塑胶施加压力。在橡胶加工中，压机称为平板硫化机。压 机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、 机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、 机的主要参数包括公称吨位、压板尺寸、工作行程和柱塞直径，这些指标决定着压机所能模压制品的面积、 高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特徵 高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特徵 高度或厚度，以及能够达到的最大模压压力。模具按其结构的特徵,, ,可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其 可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其 可分为溢式、不溢式和半溢式三种，其 中以半溢式用得最多。 中以半溢式用得最多。 中以半溢式用得最多。 （222）工艺过程 ）工艺过程 ）工艺过程 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将 分为加料、闭模、排气、固化、脱模和模具清理等，若制品有嵌件需要在模压时封入，则在加料前应将 嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 嵌件安放好。主要控制的工艺条件是压力、模具温度和模压时间。 （333）模压制品常见问题： ）模压制品常见问题： ）模压制品常见问题： 111、气泡 、气泡 、气泡 橡胶产品表面有气泡。橡胶产品表面有气泡。 橡胶产品表面有气泡。 111．有水份（混炼时加点氧化钙） ．有水份（混炼时加点氧化钙） ．有水份（混炼时加点氧化钙） 222．未充分硫化，不熟看起来有气泡。 ．未充分硫化，不熟看起来有气泡。 ．未充分硫化，不熟看起来有气泡。 333．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中 ．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中 ．硫化剂杂质较多，小分子的杂质提前变成分解，气泡残留制品中 444．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！ ．模具本身排气设计不合理，胶料冲线时气不能及时排出！ ．模具本身排气设计不合理，胶料冲线．分散不良。 ．分散不良。 ．分散不良。 666．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。 ．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。 ．胶料塑炼时间长．产品硫化时也有气泡。

　　【课件】《念奴娇 赤壁怀古》 2022-2023学年人教版高中语文必修四

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