Kaiyun 开云Kaiyun 开云橡胶加工就是将生胶经过一系列的加工工艺过程使之变成具有要求形状、尺寸和性能的产品。主要包括三部分：原料及配合；加工工艺过程；性能测试。本文主要讲述前两部分。

　　关于测试部分在讲述时常会遇到，特别是常规的物理机械性能及加工工艺性能，下面分别给予概念性的介绍，有些特别的性能也会在各部分给予简介，详细的另有专著或标准。

　　制造橡胶制品除使用的主要原材料橡胶之外，还必须配合其他的配合剂。配合操作过去多用手工，现在大型的密炼机多采用上辅机系统和微机控制实现了自动化。配合剂及其作用简介如下。

　　3：补强填充体系：提高力学性能，使非自补强性橡胶获得应用，改善工艺性能和降低成本；还有的有功能性，如阻燃、导电、磁性等

　　4：防老体系：延长橡胶制品使用寿命，主要有防热氧、臭氧、光氧、有害金属离子、疲劳、霉菌等引起的老化

　　5：增塑及操作体系；降低胶料黏度，改善加工性能，降低成本，主要有增塑剂、分散剂、均匀剂、增黏剂、塑解剂、防焦剂、脱模剂等

　　6：特种配合体系；赋予橡胶特殊的性能，如黏合、着色、发泡、阻燃、偶联、抗静电、导电、香味、增硬、润滑、防喷等配合体系

　　1：炼胶：分塑炼和混炼。塑炼定义为降低分子量，增加塑性，改善加工性能，制成可塑性符合要求的塑炼胶。混炼定义为经过配合，将橡胶与配合剂均匀地混合和分散，制成混炼胶，使用设备为开炼机、密炼机和挤出机

　　2：压延：可制造纯胶片、有花纹的胶片及帘布、帆布、镀铜钢丝帘布等骨架材料3：的覆胶（贴胶、擦胶）

　　3：挤出：通过不同口型连续挤出如胶管、型材、胎面、胎侧、内胎、三角胶条、工艺过程钢丝圈、胶片等不同断面的半成品，供成型和直接硫化使用。用挤出机

　　4：成型：将构成制品的各个部件组合一起，组成和成品形状类似的、质量略大一点的半成品。成型工艺和设备有多种，典型的成型设备是轮胎的成型鼓－精密预成型机，还有些手工操作等

　　5：硫化：橡胶加工的最后的工艺过程是使用个体硫化机、硫化罐、平板硫化机以及如微波等设备使未硫化的半成品在一定条件下完成硫化。最后再经过适当的修饰处理，制成成品

　　橡胶加工中，测试分为三部分，即原材料质量开云体育 开云官网控制、加工工艺过程控制和成品质量控制，概要简介如下。

　　1：原材料质量控制：原材料使用之前，通常应按规定检验，合格方可投入生产。

　　2：工艺过程监控：对各工艺过程设备运行及其参数应时时监控。各个工艺过程的半成品均应检测质量。检查方法有仪器法和目视法。

　　胶料的快检包括塑炼胶逐辊检测可塑度和混炼胶逐辊检测密度、硬度、可塑性或门尼黏度、硫化曲线、分散度等（不全测，测部分）。压延和挤出都要随时监测厚度和 外观质量；此外，挤出还要切挤出物的断面，观察是否密实。硫化产品外质量控制测试观也要随时观察是否有异

　　3：制品性能检测：制品性能包括两部分。第一部分为胶料性能，它是将制成规定的试样来进行的性能测试，如最常测的胶料拉伸强度、伸长率、硬度、定神、撕裂强度、热老化、抗疲劳、耐磨耗等，这些基本上属于常规的测试，既可起到控制生产过程的作用，又可起到表征产品的性能的作用。第二部分为制品性能，它能更确切地反应制品实际情况：①制品解剖试验；②直接用制品测强力和伸长率等性能；③成品模拟实验；④实用试验

　　（1)门尼黏度 用门尼黏度计测量的是橡胶的本体黏度，原理是将胶料填充：在黏度计的模腔和转子之间，合模，在一定温度下（一般100℃)预热（一般1min),令转子转动一定时间（一般4min)时测得的转矩值（N·m).该值越大，表明胶料的黏度越大，常用ML(1+4)100℃表示。

　　（2)门尼焦烧这是个表明胶料焦烧时间的指标，通常是在120℃下测定（加有硫化体系配合剂）从最低点起，上升5个门尼值（根据需要也可以取别的上升数值）的时间。这个时间越长表明胶料越不容易发生焦烧，加工越安全。

　　（3)可塑度 有几种测定方法，常用的是威氏塑性计和快速塑性计。威氏可塑度是将未硫化的圆柱形橡胶样品以规定的压力压缩在两个平板之间，在一定温度下经过一定时间后，解除外力，将其恢复一定的时间后，测定高度。以不能恢复的高度为分子，以原高度与负荷压缩下高度之和为分母的比值表示，值越大，可塑度越大。

　　（4)拉伸强度 取规定的哑铃形试样在规定的条件下，通常以500mm/min的速度拉伸到断裂，以未拉伸时原始断面计算单位面积上所受的力，以MPa开云体育 开云官网表示。

　　（5)拉断伸长率 拉伸强度试样拉伸时，试样被拉伸了的长度（不包括原来的长度）和原工作长度之比，以％表示。

　　（6)定伸应力 拉伸强度测试中的试样工作长度部分拉伸到给定伸长率时，以原始面积计算的单位面积的力为该伸长率下的定伸应力。如100%或300%定伸应力等，定伸应力越高，表明变形需要的力越大。

　　（7)硬度 是以邵尔硬度计测试，以测针压入被测样品的深度的大小来表示的。压入深度越深，硬度越小；越浅，硬度越大，以邵尔A的度表示。

　　（8)磨耗 有几种实验方法，常用的有阿克隆磨耗，原理是将规定的轮形试样（或条形试样牢固粘在轮子上）与规定的砂轮对磨1.61km,计算试样磨掉的体积，以cm3/1.61km表示。还有磨耗指数表示法，即以参比胶料的磨耗量为分子，以试验胶料的磨耗量为分母，比值用％表示，越大表明越耐磨。

　　常用在一定的周期性动态负荷作用下使试样周期变形，材料或制品出现裂纹或断裂的时间，用周期数表示，当然还有别的表示方法。

　　表明橡胶制品在有水或湿的路面上抓着力，抗湿滑性不好，易打滑，如果是轮胎，则不易刹住车；如果是鞋底，容易使人滑倒。

　　主要针对轮胎或动态工作的制品而言，胶料的tanδ越高，意味着用此胶制造的胎面生热高，滚动阻力大，当然车的耗油量就大。