开云 开云体育官网开云 开云体育官网胶料称量不准；胶料流动性不好；胶料摆放不当；注胶孔被堵；溢胶；注射压力不足；注射/注压未完成突然停电；实际用胶量与工艺不符；注压机胶料烘烤不均；同一个产品在不同机器上的工艺参数不同；注胶孔过小。
胶粘剂失效：表涂或底涂未干燥；超期储存；合模后未开始注胶突然停电；使用了不合格的胶粘剂；骨架装在高温模具中时间过久。
涂好胶粘剂的骨架表面被污染：没做好防尘措施被粉尘污染，被脱模剂污染，设备维修时没有将骨架移走被油污染，装骨架时没有更换干净的手套；
骨架表面的胶粘剂过厚或有堆积现象；模温过高或过低；模具封胶不严；注胶孔过大；二次加工。
混炼胶中含有熟胶皮；模具上的熟胶皮没有清理干净；令注胶孔没有清理干净；内在杂质(原材料本身中的杂质)；
5、橡胶制品闷气(表现为橡胶体上有一点粘粘的，海绵状的橡胶；混炼胶没熟)
排气次数不够；模具上没有设计排气孔或跑胶道；排气延时不足；上料方法不当；胶料过多；排气方法不当。
涂好胶粘剂的骨架表面被污染(逐步脱胶一气泡)；骨架表面的胶粘剂未彻底干燥；原材料中水分超标；混炼胶中水分过多。
工艺硫化温度太低；工艺硫化时间不足；装卸模时间太长造成模温降低；混炼胶T90过长；操作工未按工艺硫化时间生产(缩短硫化时间)。
模具的导柱或导柱孔磨损，造成它们之间的配合间隙加大；模具的上下模在合模时没有防错技术，转180度也能将模具合上，而且不会将模具打坏；模具的导柱脱落；骨架产品，模腔中定位销脱落或配合不当。
10、橡胶制品打骨架(表现为骨架变形、断裂、多出毛刺等致使骨架不合格的现象)
骨架或模腔不合格；模腔中定位销脱落或配合不当；装模时，导致模具的上下模配合不当。
骨架原材料材质差；抛砂时间过长或砂粒过粗(塑料外壳类，铝外壳类，内径较大、壁厚较薄的管材类)；模腔与骨架配合间隙过大；注胶压力过大；纯胶或塑料产品放置不当。
装胶量太多；模具的上下模配合面(分型面)磨损；模具无跑胶道或跑胶道不合理；锁模压力过小；模具分型面配合不当(设计造成)。
模腔内有污垢；骨架表面的胶粘剂涂得太厚，硫化时淌到模腔使橡胶粘在(致使胶粘剂沾在)模腔上；胶料致使模腔易产生污垢；使用水性脱模剂易产生模脏。
注胶压力太大或骨架的抗拉强度、延伸率太低造成，如181H，515c的外壳等；
18、橡胶制品分层(表现为在橡胶体的局部产生橡胶与橡胶之间不粘合的现象)
20、橡胶制品模痕、凹凸(表现为橡胶体表面有明显的、不规则的麻点、划痕、凹凸不平等)
温度过高；装骨架或胶料速度慢；胶料流动性差；排气时间过长；注射压力小、速度慢。
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